材料要求
　　(1)水泥:325强度等级矿渣水泥或普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单，若出厂超过三个月，应按试验结果使用。
　　(2)白水泥:325强度等级白水泥。
　　(3)砂子:粗砂或中砂，用前过筛。
　　(4)面砖:面砖的表面应光洁、方正、平整;质地坚固，其品种、规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致，必须符合设计规定。不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。性能指标均应符合现行国家标准的规定，釉面砖的吸水率不得大于10%。
　　(5)107胶和矿物颜料等。
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　　作业条件
　　(1)墙面基层清理干净，窗台、窗套等事先砌堵好。
　　(2)按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。
　　(3)大面积施工前应先放大样，并做出样板墙，确定施工工艺及操作要点，并由工长向施工人员做好交底工作。
　　操作工艺
　　针对基层为混凝土墙面的操作方法介绍如下。
　　(1)基层处理:首先将凸出墙面的混凝土剔平，对大钢模施工的混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。如果基层混凝土表面很光滑时，亦可采取“毛化处理”办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，然后用1:1水泥细砂浆内掺水重20%的107胶，喷或用答帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度(用手册不动)为止。
　　(2)吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼:根据面砖的规格尺寸设点，做灰饼。
　　(3)抹底层砂浆:先刷一道掺水重10%的107胶水泥素浆，紧跟着分层分遍抹底层砂浆(常温时采用配合比为1:3水泥砂浆)，每一遍厚度宜为5mm，抹后用木抹子搓平，隔天浇水养护;待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约8-12mm，随即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天浇水养护，若需要抹第三遍时，其操作方法同第二遍，直到把底层砂浆抹平为止。
　　(4)弹线分格:待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制出墙尺寸及垂直、平整。
　　(5)排砖:根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但也要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。
　　(6)浸砖:釉面砖和外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出后待表面晾干或擦干后方可使用。
　　(7)镶贴面砖:镶贴应自上而下进行，从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。
　　在面砖背面宜采用1:2水泥砂浆镶贴，砂浆厚度为6-1Omm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。
　　(8)面砖勾缝与擦缝:面砖铺贴拉缝时，用1:1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2-3mm。若横竖缝为干挤缝或小于3mm者，应用白水泥配颜料进行擦缝处理。面砖缝子勾完后，用布或绵丝蘸稀盐酸擦洗干净。
　　成品保护
　　(1)要及时擦净残留在门窗框上的砂浆。
　　(2)认真贯彻合理的施工顺序，少数工种(水、电、通风、设备安装等)的工程应做在前面，防止损坏面砖。
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　　(3)油漆粉刷时不得将油浆喷滴在已完工的饰面砖上。如果面砖上部为外涂料或水刷石墙面，宜先做外涂料或水刷石，然后贴面砖，以免污染墙面。若必须先做面砖则在面砖完工后必须采取贴纸或塑料薄膜等措施，防止污染。
　　(4)注意不要碰撞墙面。
　　应注意的质量问题
　　(1)空鼓、脱落:
　　1)应避免冬季低温施工，因冬季气温低，砂浆受冻，到来年春天化冻后容易发生脱落。因此在进行贴面砖操作时应保持温度在5℃以上。
　　2)基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，面层就容易产生空鼓、脱落。
　　3)砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大，在同一施工面上采用几种不同的配合比砂浆，因而产生不同的干缩，亦会空鼓。应在贴面砖砂浆中加适量107胶，增强粘结度。严格按工艺操作，重视基层处理和自检工作，要逐块检查，发现空鼓的应随即返工重做。
　　(2)墙面不平:主要是结构施工期间，几何尺寸控制不好，造成外墙面垂直、平整偏差大，而装修前对基层处理又不够认真。应加强对基层打底工作的检查，合格后方可进行下道工序。
　　(3)分格缝不匀、不直:主要是施工前没有认真按照图纸尺寸核对结构施工的实际情况，加上分段分块弹线、排砖不细，贴灰饼控制点少，以及面砖规格尺寸偏差大，施工中选砖不细，操作不当等造成。
　　(4)墙面脏:主要原因是勾完缝后没有及时擦净砂浆及其他工种污染所致，可用棉丝蘸稀盐酸加20%水刷洗，然后用自来水冲净，同时应加强成品保护。